Đang tải... Vui lòng chờ...
Hỗ trợ Online
Bán hàng
ĐT: 02437 368 371
Email: khangphat66@gmail.com
Ms Dũng kts
ĐT: 0902.230.568
Ms Thuỳ Giám đốc
ĐT: 0981116068
Video giới thiệu
Lượt truy cập

CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT KHI SẢN XUẤT GẠCH CỦA CHÂU ÂU 

PERONDA - PORCELANOSA - IRIS(SMG)

 

GẠCH  CERAMIC:

- Thành phần chính của loại gạch này là :

+ Đất sét trắng (silica, alumina, oxit kim loại) là thành phần dẻo tạo độ liên kết lớn. Đất sét trắng được lấy từ Anh và Ukraine

+ Trường thạch:( Thạch Anh và Kiềm); Là thành phần kết chảy và chuyên pha. Được nhập từ Thổ Nhĩ Kỳ

Các thành phần bao gồm cả nước sau khi trộn lẫn được đưa vào máy nghiền. Nhiệm vụ của máy nghiền là nghiền mịn nguyên liệu để đạt đến độ hạt, độ đọng và độ nhớt yêu cầu

Hồ sau khi nghiền, được xả từ máy xuống bể hồ ở ngầm trong lòng đất

Sau công đoạn nghiền là công đoạn phun sấy: Hồ được phun lên tháp sấy phun qua hệ thống bơm thủy lực. trong tháp sấy, hồ được phun ở dạng sương mù gặp nhiệt độ 600ºC từ bùn đất tạo nên dạng hạt mịn. bột sấy phun được cấp vào khuân của máy ép để tạo hình:

Áp lực ép

-Gạch ốp: 300kg/cm²

-Gạch gốm sứ: 360kg/cm²

-Gạch Porcelain: 460kg/ cm²

Sau đó gạch mộc được đưa vào máy sấy ở nhiệt độ 200 ºC để làm tăng độ cứng va sấy khô

Sau quá trình ép là quá trình tráng men: Men bao gồm các oxit kim loại và frit được tráng lên bề mặt của gạch mộc bằng thiết bị tráng men; Lớp men đó giúp cho gạch có rất nhiều ưu việt:

            - Tạo màu

            - Làm phẳng

            - Chống thấm

            - Tăng độ cứng

            - Dễ lau

            -Chịu được hóa chất tẩy rửa

Lớp bề mặt tráng men sau khi nung rất mịn và liên kết bền vững với xương

Nhiệt độ nung: gạch mộc đã trang trí được chuyển vào lò nung.  Chu kỳ 1 lần con lăn là 50-70 phút. Nhiệt độ nung:            

                                    - gạch ốp: 1.135º

                                    - gạch gốm sứ: 1.170º

                                    - gạch sứ: 1.220º

Cuối cùng là công đoạn mài: các cạnh của viên gạch được mài để ngăn chặn sứt mẻ. Tạo độ phẳng trong quá trình ốp lát

GẠCH GRANIT:

 Không ít người lầm tưởng rằng gạch granite là những phiến đá xẻ ra từ những khối đá granite (đá hoa cương). Hiểu như thế là không đúng. Granite là một dạng đá nhân tạo  Cốt liệu chính để sản xuất gạch granite gồm 70% tràng thạch (feldspat) và 30% đất sét cùng một số các phụ gia khác. Và thực hiện trên quy trình: phối liệu trên được nghiền mịn, pha màu, sấy thành bột; tạo hình trên máy ép; sau đó sấy khô và đem nung ở nhiệt độ khoảng 1.200 - 1.220oC. Nhờ màu trộn vào trong cốt liệu nên không bị bay màu và là gạch đồng chất, từ đáy đến bề mặt cùng một chất liệu. Ðộ bóng đạt được là do mài bóng chứ không phải tráng lớp men trên bề mặt như ceramic. Gạch sản xuất đúng quy chuẩn, có độ dày nhất định, độ cứng cao và độ hút nước rất thấp - nhỏ hơn 0,05%. Do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng, không có lổ rổng (mao mạch) và không bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bám theo thời gian. Do độ cứng cao,gạch granite rất thường được dùng để lát sàn,nhất là ở những mặt bằng rộng lớn chịu nhiều lực ma sát.

Đối với gach lát nhập khẩu Tây Ban Nha của hãng Peronda:

- Trên mỗi m2 gạch có 2kg đá phale để làm bóng, gạch bóng mài, men được phủ rất dầy sau đó mới đi qua các máy mài. Với gạch bóng mài, quý khách càng sử dụng sau này gạch càng bóng, càng có độ lỳ

- Với gạch Tây Ban Nha Peronda, trên catalog thể hiện các tiêu chi như sau:

            +  New: Là dòng gạch mới

            +  0.5-2mm: Khi lát, quý khách hàng có thể để mạch từ 0.5 - 2mm và có thể mạch nhỏ như sợi tóc.

            + * : Chịu được thời tiết khắc nghiệt, bông tuyết(chỉ có dòng gạch này không bị vỡ khi nhiệt độ xuống -20 độ C.

            + _| : lúc lát gạch, quý khách hàng không phải lựa chọn viên gạch theo chiều nào, lát ngẫu nhiên và quay hướng nào cũng được, để tạo độ tự nhiên cho từng viên gạch

......

 

Tính năng nổi bật của gạch Tây Ban Nha: 

+ Nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất đã được qua tinh chế và phân loại rõ ràng với các tiêu chuẩn rất cao để đảm bảo chất lượng đầu vào cho quá trình sản xuất (Khâu xử lý nguyên liệu được kiểm soát rất chặt chẽ tại các nước phát triển nói chung và các nước Châu Âu nói riêng). Vì nguyên liệu đã được qua xử lý nên loại trừ được tối đa các kim loại nặng và tạp chất gây hại cho sức khỏe con người (điều mà rất ít nhà sản xuất quan tâm đến) nên đây cũng được coi là sản phẩm XANH.

+ Dây chuyền sản xuất hiện đại, lực nén cực kỳ lớn nên mật độ nguyên liệu trên 1 milimet khối rất dày độ hút nước rất thấp giúp tránh tình trạng bề mặt gạch “đổ mồ hôi” khi trời nồm. Chính vì vậy, khối lượng viên gạch cũng rất nặng (có thể dễ dàng so sánh khi nâng 2 viên gạch cùng kích thước khi so với một hàng nội địa khác). Gạch Peronda của Tây Ban Nha 1 hộp 60*60 là 30kg tương đương 1 viên gạch là 10kg, Và độ dày gạch là 1,2mm. Tuy nhiên, gạch Việt Nam chẳng hạn như của Đồng Tâm  1 viên gạch chỉ nặng 7.5kg và độ dày là 1mm

+ Cũng chính vì lực nén lớn và nhiệt độ nung cao nên viên gạch thành phẩm có độ cứng cao (xương gạch rất cứng), lớp men phủ bên trên rất dày nên chống xước tối ưu. Với một số loại có thể làm gạch lát gara ô tô, xe máy, phù hợp lát nơi công cộng đi lại nhiều.

+ Công đoạn trang trí và thiết kế rất quan trọng bởi nó quyết định tính thẩm mỹ của viên Gạch Tây Ban Nha. Với một số sản phẩm cao cấp hơn, bề mặt viên gạch không chỉ được phủ men dầy sau đó mài, mà còn được khắc laze trực tiếp hoặc bề mặt nổi, tạo hiệu ứng chân thực, sống động mà vẫn mang nét đẹp sang trọng, tinh tế

 

                                                                              HÃY CHỨNG MINH SỰ THÀNH ĐẠT CỦA BẠN